Das auf Design, Technik und Projektdurchführung spezialisierte Unternehmen BakerHicks realisiert interdisziplinäre Design-Dienstleistungen für die neue, moderne Fertigungsanlage, mit der AstraZeneca die Nachfrage nach seinem Krebsmedikament Zoladex befriedigen möchte.
Die neue Anlage wurde während eines Besuchs des britischen Premierministers Boris Johnson offiziell eröffnet und ist Teil eines 380 Millionen £ starken Produktions- und Verpackungs-Portfolio auf dem Campus von AstraZeneca in Macclesfield. Das komplexe sterile Produktionsverfahren für das Medikament Zoladex beruht ausschliesslich auf den Produktionskapazitäten und den Fachkräften auf dem Campus, dem grössten Entwicklungs- und Produktionsstandort für Arzneimittel im Vereinigten Königreich.
BakerHicks wurde für die Phase der Ausführungsplanung des Projekts mit der Bereitstellung multidisziplinärer Entwürfe beauftragt, darunter Verfahrenstechnik, Architektur, Hoch- und Tiefbau, Mechanik und Elektrotechnik sowie Steuerung und Instrumentierung. Das Unternehmen fungiert auch als HauptkonstrukteurIn, Vorsitz der Sicherheitsstudie und BIM-ManagerIn, führt das Projekt auf BIM Level 2 und leitet die gemeinsame Datenumgebung.
Das Unternehmen arbeitet bereits seit langem mit AstraZeneca zusammen, so war es unter anderem an einigen früheren Fertigungsanlagen von Zoladex beteiligt. Der Entwurf der neuen Anlage stützt sich auf diese bereits bestehenden Anlagen, integriert jedoch eine Reihe von Verbesserungen und technologischer Neuerungen, darunter eine neue, in die Fertigungsanlage integrierte Abfüll- und Fertigungslinie und eine verbesserte Feuerbeständigkeit.
Tom Dickinson, Projektleiter bei BakerHicks, sieht in dem Kooperationsgeist des Projekts den Schlüssel zum Erfolg:
Unsere Expertise in den Bereichen BIM und 3D-Design kamen dabei voll zur Geltung. So konnten wir zum Beispiel bei der Erstellung einer 3D-Punktwolle zwar nicht vor Ort sein, wie das unter normalen Umständen der Fall gewesen wäre, nutzten aber einen genauen Referenzpunkt und waren in der Lage, die Konstruktion mithilfe digitaler Messungen zu formulieren.
Die Bauarbeiten für das Projekt sind derzeit in vollem Gange und werden voraussichtlich Ende 2022 abgeschlossen.
